2.2.6认真做好各种计量器具管理、校验工作，现场测量有专人负责，施工中做好各阶段的记录。
1.2 脚手板应使用坚固的板材铺满、铺稳，不得有空头板，不应产生不允许不挠曲，并应定期检查、拆除和更换所有不良的脚手架。必须有完善的安全防护措施，所有外侧处应设置安全护栏、安全栏板。
1.3 脚手架和台架要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道，扶梯和爬梯的梯级高不应大于300mm。操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，佩带劳动保护用品。
2.1 安装、操作、维修和事后拆除所有供防腐施工设施、仓库和其他临时建筑物取暖、照明和通风，以及工程施工、试验和工程维修用的临时供电。
2.2 设备容器内的照明系统应为12V的安全电压或其他工程师批准的电压。
2.3 安全生产和出入所需的地方，每隔10m安装和维护一只最弱为100W的灯。
2.2.1成立质量检验小组，对各个因素加以管理和控制，实现全员、全过程的管理。
2.2.2把好原材料质量关，加强质量检测和管理工作，不合格的材料不准进场。
2.2.4认真执行技术交度，隐蔽工程检查验收制度，技术复核制度，加强质量监督工作，现场成立质量检查小组，以专业检查为主，同时展开自检、互检和工序交接检工作。
1、工程质量承诺及目标：质量至上，本工程质量等级达到优良，工程合格率100%。
成立以项目经理为首的质量管理和监督领导组织机构，全面负责整个施工过程中出现的任何有关质量方面的问题，严把质量关，确保施工高效、高质量的完成。
1.涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上。
2.若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60℃固化4小时，在80℃固化2小时。
3.脱硫设备防腐结束后，因其它原因引起的防腐层损坏（如安装设备内件过程中的损坏等）我方也将负责修补好，修补要求同上。
1.3.4 料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高，工效低。
1.3.5 必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。
所有部位进行清理积灰，对本体进行表面喷砂处理，本体进行2mm玻璃鳞片防腐施工，质量要符合要求。
1、所有施工中所用材料均应按国家规定的技术标准进行使用，应有完好包装，标明生产厂家，生产日期和有效期，应有出厂合格证，使用说明书和质量检查报告。防腐施工后干膜总厚度不少于规定厚度，保证底、面漆及玻璃鳞片的厚度，正确施工。
2.2.8认真熟悉本工程，正确贯彻施工的原则，在分别组织建设、结构的交底的基础上，必须组织各方共同会审，以解决防腐方面的错漏，刷漆方面的设计不合理及材料代用等问题，并认线注意本工程设计变更，凡工程变更及材料代换一律由业主单位签发正式变更通知单及材料代换证明书。认真做好工程的施工技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程在施工前，应由负责施工的单位组织交底，并有书面材料。
4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。
4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
4.2漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。
项目经理是工程质量的第一责任者，应组织建立有效的质量保证体系，认真开展全面质量管理工作，并经常检查、保证措施的落实情况，发现问题及时给予解决。项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做奖罚分明，收入与质量挂钩。
负责对职工进行质量意识教育，组织对图纸的学习及全面技术交底，检查施工组织设计的实施情况，审核主要施工方案的合理性与执行情况，提出各阶段的质量目标及具体措施，对新工艺、新的施工方法及时地组织学习、贯彻到操作人员中，随时询问技术员、质检中的工作情况。
1.3.9 设备除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现设备表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级。
1.涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷玻璃鳞片涂料。
熟悉施工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施。所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。
3、根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定施工临时搭设地点设专用库保管。
鳞片衬里施工为手工作业，有许多技术方面的要求如：表面质量、鳞片倒伏排列方向、界面气泡消除、防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理，我公司将从以下几个方面控制衬层的质量。
所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。
3.3 在防腐作业施工现场设专职监护人，负责监督、监护、管理现场的消防器材。
1.1 清理积灰：设备在进行表面喷砂除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物及灰尘等杂物。清理积灰使用吹扫设备或人工打扫，将表面的污物清理干净，以便于保证下道工序的施工质量。
1.2 喷砂环境要求：在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。
5.按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。
6.在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。
2.5 电力配电板和接线板应有漏电保护器和密封罩，输入和输出插座应有经过认可的密封套。
3.1 在所有防腐施工现场的作业平台都必须配备灭火器及不少于50kg消防水箱或水桶注满水。
3.2 在所有防腐施工现场的作业人员严禁在作业现场吸烟，经发现勒令退出工作现场并且加重处罚。
2.按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶泥涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。
检查方法同上层施工检查方法相同。对漏电，来自泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）
2.底层涂料施工，严格按照说明书施工，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。
3.底层树脂涂料用多少配多少，玻璃鳞片涂料搅拌时，采用线.用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.25 ㎏/㎡左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施玻璃鳞片涂料施工。
1.3.6 喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。
1.3.7 喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。
1.3.8 喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。
5.施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。
1.将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。
1.3.1 喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
1.3.2 喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
1.3.3 严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。
专职质检员必须树立“质量第一、预防为主”的思想，必须严格执行国家《建筑工程质量检验评定标准》，密切配合施工，根据施工图纸、技术文件、检验收取规范和质量验收评定标准，从开工到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查，发现不良苗头立即采取纠正，加以制止，防止产生不合格品。
4、实施工程人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
5、各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
1.1 脚手架和台架应是坚固、稳定的，它的强度应能保证在各种荷载和天气特征情况下不变形，不倾斜、不摇晃。在最大的静荷载和活荷载组合下，应避免产生不允许的下沉。此外还必须有良好的防电、避雷措施。
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