大型气柜与储罐在结构上最大的不同之处在于气柜能沿导轨升降，在充气加压时柜体因为移动会使操作增多一些安全需求留意的几点。气柜贮存燃气根本是低压，因为内部压力使柜顶升起，大型储罐则通常是高压贮存，因而在分屡次排放置换时具体操作细节会有差异，但两者全体置换工艺流程根本相似。下面徐州

  前期天然气未普及时，许多大型气柜/储罐内都是贮存的人工煤气。人工煤气都是有毒的，假如采纳直接置换法，则需求接二连三的往外排放人工煤气，没有缓冲时刻，对周边环境污染影响较大，有些离居民区域较近的工厂更是得榜首先考虑此问题，所认为保险起见，大多选用先氮气置换合格再通后续气体的做法。后来因为此种传统工艺的影响，不少天然气气柜/储罐设备在置换时也选用彻底的氮气置换法。

  一般空气中氧气含量为 21%，用氮气置换，使含氧量低于 2%时为合格，采纳的计划为：“通氮气——静置混合——排放——通氮气”，经过屡次重复操作，使得氧气含量低于 2%，所耗氮气量大约是需求置换空间体积的 4 倍。

  操作上气柜能够先通 1 倍体积的氮气，待气柜升起后静置一段时刻，待氮气与空气混合均匀后放空至与大气压平衡，此刻混合气中氧气只剩下 10.5%，再通 1 倍体积的氮气，重复之前的操作，能够使氧气降至 5.3%。如此前后共操作 4 次，能够到达置换意图。待用氧气分析仪在几个放空点别离测验混合气氧含量，少于 2%为置换合格，随后能够直接通入燃气。考虑到外送气体的热值要契合运用条件，故有必要通入足量燃气，依据测算气柜弧顶的体积能够大约算出通入燃气的最低定量，亦即置换后气柜最少要上升到必定高度，其内气体混合后燃气特性才具有用户燃气具的运用条件。当气柜上升到此高度时，整个置换作业完毕。

  储罐的置换工艺大致相同，假如一次通氮气升压至 0.1MPa，则相当于通入了 1 倍体积的氮气，前后只需操作 4 次，跟气柜相同。假如升压小于 0.1MPa，则操作次数会

  相应添加，反之则削减。后续通入燃气一般采纳边放散边通气的方法，待放散口测到有2%的可燃气时即可关阀，待储罐升至预订运转压力则置换完毕。一般到达储罐的贮存压力其混合气都可运用户得到满意运用要求。

  空气置换燃气的氮气置换工艺主要是算出柜内可燃气体的爆破下限，经过通入氮气使可燃气的体积百分比下降到爆破下限以下，则后续通入空气将使混合气不具有爆破条件，然后保证置换进程的安全。

  一般空气置换燃气多发生在设备停产检修时。以天然气为例，爆破极限为 5%~15%。若为气柜，根本操作与燃气置换空气类同，不过要用氮气置换 5 次，方可到达置换意图，再后续通入空气。假如急于开端检修作业，能够用鼓风机吹扫，边吹边放散。假如不急于赶工，也可选用大气天然稀释，当作业前丈量气柜空间内氧气含量大于 15%即可。

  储罐的空气置换燃气的操作的流程与其燃气置换空气的进程相似，当氮气置换完毕后通入空气，后续进程与气柜解决办法相似。