1)环氧煤沥青防腐涂料 外加电流阴极保护（对新建有防渗漏的原油罐可考虑采用网状阳极阴极保护系统系统）
企业主管设备管理工作的领导负责全面领导贮罐的防腐蚀管理工作，要及时听取贮罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查贮罐防腐蚀管理工作的进展情况，并对重要问题作出决定。
2.2.2负责贯彻执行国家和上级管理部门有关贮罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业真实的情况组织制定本企业贮罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。
1.4本规定适用于加工高含硫原油企业对各类贮罐的防腐蚀技术管理。其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企业原则上也应按照本规定的要求，加强对贮罐的防腐蚀管理工作。
1.5加工高含硫原油的企业在新建贮罐，或对在用贮罐进行大修、改造时一定要按照本规定的要求，对贮罐采取比较有效的防腐蚀措施。
3.4.1.2气柜内防腐方案设计原则：采用防腐涂料防护，涂层总厚度湿式气柜不低于210μm，干式气柜不低于150μm。
3.2.1.4中间产品罐内防腐表面处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，金属喷涂要求达到GB8923-1988中的Sa3级，涂料施工要求达到GB8923-1988中的Sa2.5级。
a.罐底板可选用环氧树脂类、聚氨酯类、无机硅酸锌底涂改性环氧面涂（建议新罐采用）或别的类型的非金属涂料；
b.内壁原则上可采用环氧抗静电涂料，环氧氯磺化聚乙烯抗静电涂料，聚氨酯抗静电涂料，漆配改性抗静电涂料等；
d.罐顶外壁应采用耐侯性能优良的涂料面涂或采用喷金属铝涂料封闭的措施。
b.腐蚀严重的环境应采用大漆、沥青涂料、过氧乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料、或丙烯酸聚氨酯涂料，并要求有良好的底涂和面涂配套；
表面清理后进行喷砂除锈，要求达到GB8923-1988中的Sa2.5级。
含硫污水罐外防腐范围有罐外壁、外顶和外底，其防腐方案设计可参照3.2.2条中间产品罐外壁防腐方案设计。
航煤罐采用环氧奶白聚氨脂磁漆或白环氧磁漆（耐油），别的类型产品罐采用环氧类或聚氨酯类抗静电封闭涂料，或环氧类、聚氨酯类抗静电涂料。
3.3.1.4产品罐内防腐表面处理方法及标准，同3.2.1.4条中间产品罐内防腐要求。
产品罐外防腐范围有罐外壁、罐外顶和外底，其防腐方案设计可参照3.2.2条中间产品罐外防腐方案的设计。
为使涂料发挥有效的防腐蚀保护作用，选用涂料时要对涂料的适应性、配套性、安全性和施工性能等方面做综合考虑,一般应遵守下列原则：
2.5.1 按国家和上级管理部门的有关标准、实施工程技术规范、设计的基本要求和涂料使用说明书的要求组织施工，并对贮罐防腐蚀工程的实施工程质量全面负责。
2.5.2 认真做好施工全套工艺流程中每道工序的质量检验和涂料配比的抽检，特别要严格把好表面除锈关。
一般采用玻璃布贴衬，防护厚度一般要求一层底涂、三层布、三层树脂）简称“三布四油”。也可采用重防腐涂料、玻璃鳞片涂料防腐，涂层总厚度不低于250μm。
3.5.1.3含油污水罐内防腐材料选用：一般应根据罐内介质情况，可选用环氧树脂玻璃布，酚醛树脂玻璃布、呋喃树脂玻璃布、不饱和聚酯树脂玻璃布，改性聚酯树脂玻璃布，环氧呋喃树脂玻璃布、呋喃沥青树脂玻璃布等。重防腐涂料可选用环氧类重防腐涂料、环氧类或聚氨酯类玻璃鳞片涂料。
3.1.1.1原油罐内防腐范围有: 罐内底板、罐内壁（上下各2米圈板）和浮顶。
a.罐内底板采取涂层铝牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电，涂层厚度不低于120μm；
b.其余部位采用喷金属铝抗静电涂料封闭,或直接采用抗静电涂层保护，涂层总厚度不低于180μm。新罐建议采用喷金属铝抗静电涂料封闭措施。
a.航煤罐应采用无色或白色耐油涂料，涂层总厚度不低于180μm，必要时要考虑其抗静电要求；
b.其它类型产品罐采用金属喷涂（喷铝或喷锌）抗静电涂料封闭，或采用单一抗静电涂料，涂层总厚度不低于180μm。
3.4.2.2气柜外防腐方案设计原则：柜底板外壁采用环氧沥青涂料基础防渗处理，其余部位与内防腐相同。涂层总厚度：活动节外壁不低于250μm，其余部位不低于210μm。
3.4.2.3气柜外防腐涂料选用：除环氧不作面涂外其余同气柜内防腐,建议活动节外表面及钟罩外表面采用聚氨酯丙烯酸面涂。
2.6.3 对各类贮罐的防腐蚀状况定期组织检查，并对存在的问题积极组织整改。
2.6.5 负责编制各类在用贮罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工的项目和技术方案。参与新建贮罐防腐蚀工程建设项目和技术方案的审查。
2.4.1 依照国家有关标准和上级管理部门对贮罐防腐蚀涂料的管理要求，严格按照设计规定选购涂料，对所采购的涂料质量负全面责任。
2.4.2 选购涂料时必须比质比价，并选择有资质、信誉好、业绩好的涂料生产厂。
2.4.3负责涂料的质量验收工作，所选购的涂料必须经质量验收合格后方可入库使用。
1.1为适应加工高含硫原油的需要,加强储运系统中各类贮罐的防腐蚀管理，确保贮罐系统安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
1.2本规定所称“贮罐”，是指石化企业中普遍的使用的钢制常压立式圆形焊接储罐,包括很多类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
1.3按储存油品种类的不同，在本规定中将贮罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、苯类产品等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指存放炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
b.化工大气腐蚀应采用大漆、聚氨酯涂料、过氯乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料，并要求有良好的底涂和面涂配套；
c.粗汽油、粗柴油罐外顶建议采用聚氨酯丙烯酸面涂或聚氨酯丙烯酸封闭涂料。
3.2.2.4中间产品罐外防腐表面处理方法及标准:粗汽油、粗柴油罐顶要求喷砂除锈，金属喷涂要求达到GB8923-1988中的Sa3级，涂料施工要求达到GB8923-1988中的Sa2.5级；其余的部位要求手工或机械工具除锈，达到GB8923-1988中的St2～St3级。
3.1.2.4原油罐外防腐表面处理方法及要求：涂料施工可采用手工或机械工具除锈，要求达到SH3022-1999中St2～St3级；金属喷涂应采用喷砂除锈，要求达到SH3022-1999中St3级。
2.2.3 负责本企业各类在用贮罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建贮罐防腐蚀工程项目施工项目和技术方案的审查。
2.2.4 负责组织本企业贮罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，并及时向主管领导和上级主管部门汇报贮罐防腐蚀管理工作情况。
2.2.5 针对加工高含硫原油过程中贮罐防腐蚀工作出现的问题, 积极组织使用单位和有关科研单位做攻关，逐步的提升贮罐防腐蚀管理工作的水平。
c.粗汽油、粗柴油罐顶外壁建议采用耐侯性能优良的涂料面涂或采用喷金属铝涂料封闭的措施，涂层总厚度不低于120μm。
2.6.1认真贯彻执行国家和上级管理部门有关油罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，对贮罐防腐蚀措施的正确使用、维护、检查和修理工作负责。
2.6.2认真建立各类贮罐的防腐蚀检查和修理档案，及时掌握贮罐内储存介质的情况和腐蚀状况。
3.1.1.4原油罐内防腐表面处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，要求达到GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》中的Sa2.5级。
a.粗汽油、粗柴油罐采用金属喷涂(喷铝、喷锌)抗静电涂层封闭，金属涂层厚度不低于150μm，涂层总厚度不低于180μm；
3.2.1.3中间产品罐内的防腐涂料，可选用环氧类、聚氨脂类等各类抗静电涂料，封闭涂料采用环氧类或聚氨酯类抗静电封闭涂料。
2.2.6组织并参与贮罐设计、施工、质量验收、使用维护和检查修理等所有的环节的全过程管理，保证贮罐的安全、经济、长周期运行。
2.3.1 严格贯彻执行国家和上级管理部门有关贮罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，根据本企业加工高含硫和含硫原油的真实的情况，合理设计贮罐的防腐蚀方案。
2.3.2及时收集有关涂料和贮罐防腐蚀方面的信息，热情参加贮罐防腐蚀技术的攻关, 一直在改进贮罐的防腐设计，提高设计水平。
3.4.1.3气柜内防腐涂料可采用环氧沥青涂料，环氧过氯乙烯涂料，氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料等。
3.4.1.4气柜内防腐表面处理方法及标准：表面清理后进行喷砂除锈，要求达到GB8923-1988中的Sa2.5级。
3.4.2.1气柜外防腐范围：水槽底板外壁、水槽外壁、活动节外壁、钟罩顶外表面，平台、栏杆、梯子表面。
平台、梯子、栏杆采用动力工具除锈,要求达到GB8923-1988中的St2～St3级；水槽底板、水槽外壁、活动节外壁、钟罩顶外表面要求喷砂除锈，达到GB8923-1988中的Sa2.5级。
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