1）、本工程采用人工与机械相结合的方法除锈，对本工程锈蚀严重的油罐及房顶单杆避雷针要进行机械打磨，进行磨光机局部除锈来提高钢材的疲劳强度和抗侵蚀的能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高。人工用铲刀铲去钢体表面起皱翘皮漆层，然后清理浮层，除锈达国家ST2.5级合格后及时上底漆，如不及时涂涮底漆或已返锈需重新除锈。
材料钢结构底漆采用铁红防锈漆，面漆采用中灰磁面漆，材料均按国家规定的技术标准做，有完好包装,标明生产厂商,生产日期和有效期,有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。
2．3工程项目施工采用以质量控制点为依据的质量操控方法，将各专业的施工全套工艺流程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“A”“B”“C”三个等级。
l“A”级为最重要的质量控制点，由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。
4．9技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。
4．10为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量上的问题消灭在作业过程中。
2．4认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及山东三维的技术标准，加强各施工工序的质量控制,落实质量预防的方法,加强质量检查,及时纠正质量缺陷,认真做好施工前质量预控制,施工中质量控制,施工后质量保证工作,确保工程项目施工质量全面达标。
2．5按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。
涂层总厚度和涂数符合设计要求,涂层均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。否则，增加涂装道数直至合格为止。
3)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
4)如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
负责检查个人安全防护用品的穿戴，对任何不按要求穿戴安全防护用品的人员有权停止其工作。完成安全工程师安排的其它安全工作。
每天上岗作业前，由班长召集每天一次的班前会，各班组的安全员负责向工人进行安全技术交底，并做好记录，特殊作业必须采取有效防护措施，并在作业前办理有关许可证手续。
负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理评比小组的活动。
10）、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。
11）、多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应符合设计要求。
工地安全设施的检查，防火、紧急情况处理及危险工作监督，工地、生活区办公室的保卫及车辆人员管理、人身防护及医疗。
组织对人员的安全教育和培训，负责对安全工作进行考核，检查安全工作中存在的问题，研究提出整改措施，监督整改工作，并有权对违章人员和事故发生单位实施经济处罚。
每周一召开全体施工人员会议，总结前一周的安全工作状况，提出存在的问题，安排下一周安全工作。
1.建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
2.由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是：
7)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
创造安全、卫生、舒适的工作环境，保障所有员工及相关人员的安全和健康，保护环境，预防一切事故发生。
2．项目部应在开工前，将安全管理机构及成员的名单提交业主，以便于他们建立安全管理体系以及工作联络和督导。
4．3建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。
4．4对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认线施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。
4.施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。
2)防锈底漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
贯彻国家安全生产的政策和法规，执行业主和本公司的安全生产管理规定，对本项目的施工安全卫生负全责，确保项目安全目标的实现。
实施并满足业主的安全要求，出席安全会议，主持内部的安全会议。参加每周的安全检查会。对施工安全提供人力、财力、物力和其他资源上的保证。
2）、本工程采用喷涂外其余均采用滚涂涂涮：由上而下、先难后易、先涂铁红防锈漆一遍，在上面漆前如底漆表面已落灰尘应先清灰后刷面漆以免漆皮分层或起泡。，以保持涂层厚度均匀一至不漏涂。按规定比例将涂料进行释稀，用滚筒均匀涂刷，以达到防腐、封闭基层表面目的。一道漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象，漆膜饱满均匀。待一道漆干透后方可涂刷面漆。为保证实施工程质量，提高使用寿命及使用功能，面漆应涂刷二遍。面漆涂刷时应根据产品说明书要求将面漆按规定比例进行释稀，用滚筒将面漆均匀涂刷在物件表面，面漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象。
负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工实施计划、进度、质量、安全、管理效益全面工作。
负责施工现场的施工管理，施工调度及内外协调，和施工技术的交底。同时负责做好经理安全宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查，监督工作，帮助班组消除隐患，促进安全生产。并负责环境卫生、文明施工的工作。
2．6接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。
3．2用目视检查,覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷。
4．1开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。
3）、第二、三遍涂刷以相同方式进行涂刷。涂刷结束待保养期在48小时以上。
4）、配漆、调漆必须由专业技术人员进行。认真阅读，弄清弄懂产品说明书，严格按比例配比，掌握好漆的浓度，调漆量应严格跟踪当日施工用量。用多少兑多少以免变质变色。
安全工作是施工管理工作重要的组成部分，施工管理人员对所辖工作范围的安全负全责。
对发现的不安全情况有报告和制止的义务。安全始终是各项工作开始前首先应全面考虑的事情，工作中首先是落实安全措施.
2．1各级领导和安全部门应严格执行国家和有关部门颁布的各项安全法令、规程、规定和标准，加强对职工特别是新职工的安全管理和劳动纪律的教育，加强培训和考核工作，要严格遵守安全操作规程，未经许可不准从事非本工种作业。加强安全宣传工作，施工现场要设置明显的安全标志，消防设施应齐全，危险区域动火时，必须办妥动火证后才能施工。
4．6设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。
4．8为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。
除锈钢结构表面不能含有漏除(锈,油污)部位,用照片或标准样板对钢结构逐块进行目测比较,不合格的重新处理,直到合格为止。
工程项目施工采用包工包料形式。现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。
2．2坚持安全例会制度,在分配工作时一定要强调安全需要注意的几点,按工作内容穿戴安全防护用品,认真处理安全事故，对所发生的事故（包括未逐事故）要按“三不放过”的原则进行严肃处理。
7）、涂装过程中应随时检验漆膜的厚度，不应有漏涂、咬底，剥落和起泡现象。
9）、进行涂敷时,严格按照《钢结构涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999标准施工，涂料均匀地涂敷在钢构表面。
2．1签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写《工程质量计划》,确保质量活动按程序有计划地实施,保证质量目标的实现。
2．2在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与规定要求的工程。
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