本工程给水排水工程包括：室内给水系统、室内排水系统、热水系统、雨水系统、废水系统。
给排水工程项目施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先立干管、后支管；先设备就位、后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理穿插、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，按“先下后上、先大后小”的原则进行。给排水工程项目施工工艺流程见下图。
管道安装前，应编制质量计划，体现质量目标和工序质量控制的具体实际的要求。管道安装时，会同各专业，对每层、每个管井中的各专业管线，进行深化设计，确定每条管线的安装的地方，确保契合设计和施工规范要求。未注明位置的立管要尽量靠近墙边角，未注明标高的横管要尽量贴楼板、梁底敷设。管道安装要求见下表。
阀门安装前一定要进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应契合设计及技术规范要求，如无具体实际的要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验维持的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表要安装在便于观测、操作及维修的部位。压力表必须垂直安装，安装时应使用17mm扳手旋紧，不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；压力表使用周围环境和温度宜在-25～55℃。
（1）立管清扫口应按设计的基本要求一层安装一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。
（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。
（3）污水横管的直线管段，按设计的基本要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm。
（3）通气管出口4m内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；
卫生洁具安装前一定要进行卫生间的细化布置，合理的安排各个洁具的位置，同时对建筑标高做复核，工艺流程见下图所示：
卫生洁具安装的一般要求横平竖直，成排成线，安装牢固，安装好后对排水口进行封堵同时做好成品保护，安装要求如下：
（1）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；
（2）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清洗整理干净方可安装；
（3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；
（6）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；
（1）给水及采暖系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。再将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。
（2）冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先做处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。冲洗时水压应该大于系统供水工作所承受的压力0.4MPa，保证出水口的排水流速υ＜1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。
（3）系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计的基本要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。
（1）管道、支架在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
（3）埋地金属管外做加强防腐（四油三布，总厚度为＞5.5mm），结构为：底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆。
（6）钢筋混凝土水池内壁做三层玻璃布，并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工，其粘接应密实无空隙，然后再刷无毒瓷釉防腐涂料；水池内的管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。
⑤管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应契合设计要求，允许偏差为+5％。
⑥管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。保温管道的端面,必须进行封堵保护。
管道标识的主要作用是使复杂的机电管线通过各种管道上的标识进行系统的划分，使建筑物的管理者能够在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日常维护。
管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个色环之间的间距为2m，竖向管道的粘贴高度为1.5米。
清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识自底纸撕下并贴于管道表面。粘贴标识的原则是：所有标识的部位，应以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°为宜；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的管道，上部的管线的标识应做在管道侧向为宜。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。
所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
位置正确，埋设应牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；滑动支架应灵活，滑托于滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计的基本要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；保护套管内应刷油漆防锈；对有严格防水要求的建筑物，须采用柔性防水套管，管道穿过伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应采取保护措施。
管道法兰连接时，法兰对接应平行，连接螺栓长度一致、螺母在同侧且均匀拧紧，螺栓紧固后不低于螺母平面。
补偿器的中心线应与管道中心线一致，内衬管焊接的一端应设置在介质进入侧；补偿器的下部应装有排水装置或加油装置；固定支架安装后，应按设计的基本要求对补偿器进行预拉伸或预压缩。
管道系统应在安装好后，对管道系统来进行强度、严密性等试验。各种承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道和设备也应做灌水试验；天花内的管道应及时做好试压、灌水、通球等工作，并办妥隐蔽工程验收手续。
,pg模拟器
